設(shè)備的操作使用會(huì)影響幾個(gè)方面：

• 1、操作不良品的產(chǎn)生，這取決與設(shè)備操作者技能熟練和責(zé)任心；
• 2、打樣時(shí)間，打樣的時(shí)間根據(jù)操作者的習(xí)慣和技術(shù)熟練程度而定；
• 3、有效生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短也是在于操作者主觀的一個(gè)決定。

以上三點(diǎn)，都是產(chǎn)生成本的直接原因，這里產(chǎn)生的成本在每個(gè)紙箱廠可能有千差萬(wàn)別。 首先來(lái)說(shuō)第一項(xiàng)，不良品的產(chǎn)生。這里只說(shuō)設(shè)備調(diào)試打樣和操作過(guò)程中產(chǎn)生的不良品，也有一些紙箱廠會(huì)根據(jù)平時(shí)操作者的打樣平均數(shù)量，然后按此數(shù)量作為標(biāo)準(zhǔn)，制定每個(gè)機(jī)臺(tái)打樣的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其實(shí)，這是否是真實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)呢？有沒(méi)有從設(shè)備性能，產(chǎn)品特點(diǎn)——即制作的難易度來(lái)科學(xué)分析出真正科學(xué)的打樣數(shù)量給機(jī)長(zhǎng)。
很多紙箱廠的單色和多色的打樣標(biāo)準(zhǔn)都一樣：五個(gè)，或十個(gè)，甚至出現(xiàn)相同的訂單，打樣的數(shù)量不一樣。比如：A客戶(hù)打樣只需要3張紙板打樣，B客戶(hù)打樣卻需要10張。按每張3元計(jì)算，B客戶(hù)打樣一次需要曾加21元的成本費(fèi)用。如果一天出現(xiàn)10次B客戶(hù)的這樣情況，那么就意味著成本多付出210元，相當(dāng)于2個(gè)人一天的工資！以上這種現(xiàn)象在很多包裝廠都會(huì)發(fā)生，而且還認(rèn)為是正常的。為什么產(chǎn)生這種現(xiàn)象？主要是紙箱廠有些管理人員對(duì)設(shè)備的性能和操作不熟悉，只能聽(tīng)機(jī)長(zhǎng)的，對(duì)此種現(xiàn)象也不夠重視。
我曾經(jīng)在一個(gè)客戶(hù)處遇到這樣的案例：一個(gè)單色的產(chǎn)品，他們打樣竟然用了12張紙板，2米多寬的家電紙箱，紙板價(jià)格10元/個(gè)，打樣花費(fèi)了120元。原因是：機(jī)長(zhǎng)把版掛好后，直接就印刷，然后第一次沒(méi)有印刷出來(lái)，第二次也沒(méi)有找對(duì)印刷位置，第三次剛好印到了紙板，印刷壓力不夠，著墨不夠，第四次調(diào)開(kāi)槽位置，第五次軸向等調(diào)整……我一看機(jī)器是東方精工的上印全吸風(fēng) GD機(jī)型，便請(qǐng)求參與測(cè)試，結(jié)果只用了3張就全部調(diào)好了。當(dāng)時(shí)我問(wèn)機(jī)長(zhǎng)，每次都這樣做嗎？他回答說(shuō)：“每次都會(huì)重新調(diào)試，浪費(fèi)是必須的！”但實(shí)際我們初次調(diào)試好做完其它訂單完成再次生產(chǎn)這個(gè)訂單的時(shí)候，我們只用了一張就調(diào)試完成了，然后開(kāi)始直接生產(chǎn)，總共少使用了8張，節(jié)省了80元，這是一個(gè)不可忽略的數(shù)字！所以，設(shè)備性能與操作的熟練程度對(duì)成本的產(chǎn)生是非常大的。
其次，我們來(lái)分析打樣和生產(chǎn)時(shí)間對(duì)成本的影響。紙箱印刷設(shè)備是大功率設(shè)備，現(xiàn)在流行使用的上印吸風(fēng)傳送4色開(kāi)槽模切印刷機(jī)，一般達(dá)到運(yùn)行功率70KW，也就是一個(gè)小時(shí)機(jī)器運(yùn)行需要70度電，按工業(yè)用電1元/h的價(jià)格計(jì)算，就是70元一小時(shí)。如果每個(gè)訂單打樣的時(shí)間延長(zhǎng)10分鐘，那么機(jī)器就會(huì)無(wú)效負(fù)載10分鐘的電費(fèi)，約12元！再假設(shè)一天按15個(gè)訂單計(jì)算，那么一天可能多浪費(fèi)180元電費(fèi)！相反，經(jīng)合理分析后，如果每臺(tái)機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中的的正常運(yùn)行速度和生產(chǎn)時(shí)間是最快的生產(chǎn)速度，每個(gè)訂單提前10分鐘完成，一天那又可以節(jié)約180元的電費(fèi)！我曾經(jīng)了解過(guò)一個(gè)紙箱廠，訂單不是很忙的時(shí)候，管理人員要求機(jī)長(zhǎng)降低速度，生產(chǎn)到下班時(shí)間為止，為的是不讓操作人員下班。這是多么可笑而愚蠢的管理方法，除了增加成本，沒(méi)有任何好處！

所謂支持性的工序，在瓦楞紙箱印刷環(huán)節(jié)里面主要有以下幾個(gè)方面：

• 1、紙板生產(chǎn)環(huán)節(jié)紙板彎翹，很多客戶(hù)無(wú)所謂。事實(shí)上，紙板彎翹會(huì)導(dǎo)致印刷機(jī)開(kāi)槽位置走位，速度不能開(kāi)到最快，從而增加印刷機(jī)運(yùn)行時(shí)間，增加電費(fèi)成本！
• 2、印版質(zhì)量、輔助材料質(zhì)量、排版工藝，也會(huì)影響不良品的產(chǎn)生。曾經(jīng)有位客戶(hù)談到，在多次生產(chǎn)中產(chǎn)生了幾千個(gè)廢品紙箱，造成了很大的損失，他的管理人員認(rèn)為是操作人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員不夠認(rèn)真。實(shí)際是因?yàn)橘I(mǎi)的一些粘版輔助材料太差，印版貼的不夠牢固，貼版工藝做的太馬虎造成的。
• 3、使用劣質(zhì)的水墨，或者水墨調(diào)試的水平不好，水墨質(zhì)量不穩(wěn)定都容易產(chǎn)生廢品。比如：高品質(zhì)的高網(wǎng)線多色印刷，水墨干燥太快，導(dǎo)致印刷沒(méi)墨形成廢品；而每次停機(jī)的最后一張和每次開(kāi)機(jī)的第一張都是報(bào)廢的，因?yàn)榻?jīng)常停機(jī)擦洗版面，擦洗印版后還有水分殘留，印刷顏色也不均勻，停機(jī)擦版次數(shù)越多，廢品產(chǎn)生幾率就越大。

對(duì)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)會(huì)造成設(shè)備的損壞，生產(chǎn)產(chǎn)品不合格，造成成本的增加。有一位印刷廠商主要是生產(chǎn)高網(wǎng)線的印刷產(chǎn)品，由于在生產(chǎn)過(guò)程中，使用的水墨質(zhì)量不是很好，平時(shí)只顧著生產(chǎn)，從不進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，很快就網(wǎng)紋輥堵塞了，最終重新噴陶雕刻，相當(dāng)于重新買(mǎi)一條網(wǎng)紋輥了。另外一個(gè)客戶(hù)由于紙板生產(chǎn)中紙板空盒子經(jīng)常脫膠，導(dǎo)致印刷機(jī)送紙部太陽(yáng)輪磨損，送紙走斜，造成廢品或次品，增加了產(chǎn)品的成本。

耗材控制里面主要是水墨的用量比較容易難量化管理，事實(shí)上也是好多廠家是忽略的。水墨的使用，一般對(duì)機(jī)長(zhǎng)是沒(méi)有要求的，沒(méi)有要求就不可控，特別是水墨的回收是否完成，每個(gè)訂單大致需要配置多少的墨很少去規(guī)定，很容易造成浪費(fèi)，額外增加生產(chǎn)成本。

當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)以上幾個(gè)成本控制漏洞的時(shí)候，如何去進(jìn)行改善？以下為個(gè)人淺見(jiàn)：

• 1、加強(qiáng)操作者和管理者的技能培訓(xùn)，管理人員必須熟悉機(jī)器的性能，可以尋求設(shè)備廠家的支持。比如東方精工的印刷機(jī)：存單調(diào)單功能、零點(diǎn)功能，這些可以為打樣以及重復(fù)生產(chǎn)大大降低對(duì)操作者的技術(shù)要求，控制打樣廢品的產(chǎn)生，提高成本管理效益。在上面提到的關(guān)于我們?yōu)榭蛻?hù)快速打樣的案例中，就使用了設(shè)備的零點(diǎn)和存調(diào)單功能，使打樣時(shí)間提高了80%，打樣廢品降低了80%；
• 2、制定合理的操作規(guī)范。如：打樣數(shù)量指標(biāo)、訂單生產(chǎn)時(shí)間的合理預(yù)定、分析合理的生產(chǎn)速度，降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，使機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)發(fā)揮最大的效益。
• 3、重視每個(gè)生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)，提煉分析重點(diǎn)環(huán)節(jié)的管控，使每個(gè)環(huán)節(jié)保證質(zhì)量，采取流水線管理方法，不合格的問(wèn)題不要流入到下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。比如：簡(jiǎn)單的排版、輔料的采購(gòu)、水墨的調(diào)制要事先調(diào)試好，做好粘度、干燥時(shí)間測(cè)試報(bào)告，以免上機(jī)后生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題。 
• 4、很多企業(yè)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)只限于加油，外觀的清潔，缺乏對(duì)設(shè)備深層次的保養(yǎng)。如剛才上面提到的網(wǎng)紋輥堵塞的例子，就是網(wǎng)紋輥沒(méi)有保養(yǎng)好。很多客戶(hù)認(rèn)為開(kāi)機(jī)正常，清洗多次就不會(huì)堵塞網(wǎng)紋輥了。其實(shí)不然，高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥是特別需要保養(yǎng)的，需要購(gòu)買(mǎi)一些保養(yǎng)液，并且制定保養(yǎng)計(jì)劃。另外，設(shè)備保養(yǎng)要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)保養(yǎng)，需要用戶(hù)發(fā)掘，但最主要的是要制定保養(yǎng)計(jì)劃，落實(shí)到個(gè)人去執(zhí)行，這才是非常重要的。
• 5、關(guān)于耗材方面成本控制的方法，重點(diǎn)是水墨使用量的控制。首先建議量化每種類(lèi)型的訂單，根據(jù)印刷面積統(tǒng)計(jì)出需要的水墨使用量，測(cè)試多次，嚴(yán)格計(jì)量，最終形成數(shù)據(jù)。以后下單的時(shí)候，規(guī)范水墨使用量，這樣就大大降低浪費(fèi)和操作不重視的情況了。

總之，除了以上一些比較容易被忽略的成本產(chǎn)生，還有不少潛在的問(wèn)題需要管理者不斷積累總結(jié)分析，多與其它企業(yè)交流，盡可能最大限度的降低生產(chǎn)成本，方立于市場(chǎng)不敗之地。